據上海毓翔公司小編的掌握，T型過濾器的無縫拼接殼體加工機器設備主要是由三通成形設備和瓦形汽體火苗加熱圈構成的。在電動機軸兩邊各裝一個扭力液壓缸，扭力液壓缸的活塞桿與芯模柱相接，芯模柱能夠 在內模座內拖動，此外也有拔塊、外模座、支撐桿、抗拉力液壓缸及聲卡機架等構件。

瓦形汽體火苗加熱圈樣子象三通的上邊一部分，兩邊成橢圓型斜口狀，加熱圈內弧上開了汽體噴嘴，燃料為燃氣—co2混合氣，還可以用氧—乙炔氣體混合氣。燃氣和co2按一定占比進到混和室，由噴嘴處燃燒的火焰對管坯加溫。外殼上面有燃氣進口連接頭和co2進口連接頭，能夠 依據T型過濾器外殼的規格尺寸制成各種規格型號的加熱圈。

生產加工T型過濾器無縫拼接外殼的過程：

1、開料：將無縫管按所需生產制造的無縫拼接三通規格型號切成長節，并將無縫鋼管長節兩邊切成橢圓型斜口。

2、打孔：在短節中心開一圓洞，使支撐桿能夠 插進孔壁。

3、裝模：將兩邊有橢圓型斜口的管坯放到外模座上，將拔塊放入管坯中，隨后把管坯中的拔塊和支撐桿相接，另外將瓦形汽體火苗加熱圈置放在管坯打孔上。

4、拉撥：全部準備工作準備就緒后，就可以將瓦形汽體火苗加熱圈打火加溫，當管坯加溫到800~900℃時，另外起動兩邊扭力液壓缸和抗拉力液壓缸，這時候，兩邊扭力液壓缸將管坯開展徑向推壓，使管坯兩邊橢圓型斜口一部分的金屬材料流動性到打孔處。抗拉力液壓缸將拔塊往上拉撥，使開孔處的金屬材料被拉撥成三通的立管，全部T型過濾器的無縫拼接外殼就產生了。要是拆換芯模柱子和拔塊就可以拔出來各種規格型號的無縫拼接T型過濾器外殼。

5、調質處理：為清除內應力,依據管坯的原材料明確調質處理主要參數并開展調質處理。

6、焊縫生產加工：將歷經調質處理的T型過濾器外殼開展機械加工制造焊縫,焊縫一般為35°，并消除支管毛邊。

7、防銹處理噴涂：完全防銹處理后噴防腐漆。

T型過濾器的無縫拼接殼體加工成形過程繁雜且規定嚴苛，上海毓翔公司小編這兒僅僅詳細介紹了個大概。