全自動清洗過濾器如何設計

發布時間：2021-05-25發布人：admin

據毓翔小編了解，常見的幾種工藝系統設計和控制方法如下:疊片過濾器和超濾布置分為母管系統連接和單元系統連接，全自動清洗過濾器的控制反洗方案分為內源反洗和外源反洗。

根據幾個過濾器制造商的技術手冊的計算，內源反洗方案的消耗水分少，也節約了投資和運行能源。母管制與單元制相比，母管制的技術可以相互備用，穩定性高，單元制的控制比較簡單，但不能備用。如果疊片過濾器的母管制連接
如果采用內源反洗方案，可以設計方案1:
為了實現過濾器的反洗，出水母管應始終保持滿足反洗壓力，通常壓力應保持在3bar。然而，后續超濾設備的運行壓力一般在1.5bar左右，因此必須在超濾前設置調節閥或減壓閥，以控制壓力對超濾的超壓影響。這樣的操作方案會損失全自動清洗過濾器進水泵的部分揚程，相對耗能，增加投資。
可設計方案2:
出水母管出口設置調節閥，設置旁路，平時全自動清洗過濾器正常運轉時，產水通過旁路管進入超濾系統。
需要反洗時，通過壓差或時間控制反洗。關閉旁路，調節閥調節母管壓力，實現全自動清洗過濾器反洗所需的壓力。當旁路打開時，這種設計方案會對超濾產生水錘作用。
可見，在全自動清洗過濾器和超濾器分別由母管制的情況下，內源反洗對系統設計影響很大，需要詳細考慮細節。
因此，在個過程系統下，采用外源反洗方案，但不建議過濾器單獨控制。單獨控制需要增加現場設備，使邏輯控制復雜，增加編程人員的邏輯負擔。
如果母管制系統按單元控制實現，即過濾器與超濾器一一對應，同時控制反洗和停機動作，則可以實現分組清洗，而無需在組內的每個過濾器上單獨設置三通閥來控制每個過濾器的反洗。從而降低控制難度和運行難度。
如果單元制的工藝布局是全自動清洗過濾器的選擇，毓翔小編認為需要考慮的是如何匹配每個過濾器的產水量。為了防止過濾器投入運行時產水量和產水壓力的波動，選擇一個小規格的過濾器，設置更多的過濾器，每個過濾器的產水量下降，反洗時對系統的沖洗相對較小，保證了系統的穩定性。

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